Цинкование металла

Компания ООО НПП «Индустрия» предлагает следующие виды цинкования металла и металлоконструкций:

• Сверхзвуковая термоабразивная технология очистки поверхностей и газодинамическое нанесение защитных покрытий;
• Холодное цинкование;
• Термодиффузионное цинкование;
• Гальваника.

 

Какими преимуществами обладает холодное цинкование?

 

Холодное цинкование используется для защиты от коррозии благодаря способности служить катодными протекторами. При контакте поверхности защищаемого металла с электрохимическим активным цинком возникает короткозамкнутый гальванический элемент, ток которого полностью нейтрализует коррозию металла основы. Этот способ защиты эффективно препятствует не только равномерной, но и различным видам локальной коррозии.

Преимущества холодного цинкования:

• защита металла преимущественно по катодному механизму, аналогично цинковым металлическим покрытиям, осуществляя "холодное" цинкование стали;
• способностью к "самозалечиванию" в местах дефектов покрытий (царапины, сколы) и предотвращение развития в них подпленочной коррозии;
• электропроводность, не накапливают статического электричества;
• устойчивость к перепадам температур благодаря близким к стали коэффициентам температурного расширения;
• пожаробезопасность, не распространяет пламя по поверхности;
• возможность нанесение на холоднооцинкованные металлоконструкции лакокрасочных покрытия.

 

Технология термодиффузионного цинкования.

 

Нанесение цинковых покрытий осуществляется методом термодиффузионного цинкования. Материал покрытия (цинк) диффундирует вглубь материала основы образца, создавая с ним различные системы цинк-железа, имеющие прочную связь между покрытием и основой.  Покрытия наносятся на внутреннюю и внешнюю поверхность деталей одновременно. Толщина цинкового покрытия регулируется технологическими параметрами в пределах 30 - 100 мкм и устанавливается в соответствии с требованиями заказчика. Термодиффузионное покрытие имеет светло-серый цвет, который в течение нескольких месяцев темнеет за счет появления стойкой пассивной пленки окиси цинка. Технология и оборудование позволяет наносить покрытие на основе цинка на трубы диаметром (условным проходом) от 6 до 150 мм, а также на детали любой конфигурации с резьбой от 3 мм и более.

Преимущества термодиффузионного цинкования:

• повышает срок службы деталей в условиях промышленных, атмосферных и водных сред, а также в условиях нефтяного и газового хозяйства в 10-15 раз по сравнению с черным металлом, в 2-3 раза по сравнению с цинкованием электролизом, и в 1,5-2 раза по сравнению с жидким цинкованием.
• детали могут быть подвержены механическим воздействиям без нарушения цинкового покрытия. В цинковом покрытии имеется 2-3% алюминия, что приводит к повышению стойкости деталей в условиях кислотных и щелочных сред.
• детали с таким покрытием могут быть подвержены холодным деформациям и механическим воздействиям (холодные гибы и т.д.). При этом не происходит отслаивание и растрескивание покрытий.
• при сварке деталей термодиффузионное покрытие в зоне сварочного шва не выгорает (высокая температура кипения железоцинковых фаз покрытия) и примыкает встык к сварочному шву. Поверхность покрытия имеет развитый микрорельеф, создающий высокое адгезионное сцепление с красками и эмалями. В связи с этим при покраске термодиффузионной трубы не требуется грунтовать поверхность. Снять покраску с термодиффузионной детали можно только химическим травлением.

Гальваника

Гальваника является электрохимическим методом нанесения  химических  и металлических покрытий на электропроводящий и неэлектропроводящий материал для придания ему твердости, износостойкости, защитных антикоррозийных, защитно-декоративных, декоративных свойств.

Новости:

Среднесуточное производство стали в Китае продолжает расти — Среднесуточное производство стали на китайских предприятиях в течение первых десяти дней ноября 2010 г. выросло на 2%. То есть за сутки в КНР выплавляется 1,601 млн т металла.

Мировое производство алюминия выросло на 13,3% — Мировое производство алюминия в январе-октябре 2010 года выросло на 13,3% — до 33,776 млн тонн. Об этом говорится в сообщении Международного института алюминия (International Aluminium Institute, IAI